Industrielle aluminiumsprofiler brukes som kjernemateriale for hele maskinrammen. Den overordnede strukturen består av faste støttebraketter i bunnen, høypresisjonsrullemoduler, sikkerhetsrekkverk på siden, stillegående overføringskjeder og andre komponenter. Rulledelen kan velges fleksibelt i henhold til det faktiske transportscenarioet: matkvalitetsrør i rustfritt stål er egnet for rene produksjonsscenarioer, høyfaste galvaniserte rør oppfyller vanlige krav til tung belastning, og sklisikre gummibelagte rør kan effektivt unngå forskyvning og glidning under transport av lette materialer. Med elektrisk drift kan de jevnt fullføre kontinuerlig overføring av ulike materialer i forskjellige scenarier som produksjonsverksteder, pakkeverksteder og lager- og sorteringsområder.
Når det gjelder valg av ramme, vil vi tilby presise tilpasningsløsninger basert på faktiske arbeidsforhold:
For konvensjonelle transportscenarier med lett last foretrekkes industrielle aluminiumsprofiler i 4040- eller 4080-serien for å bygge rammen, med tanke på portabilitet og strukturell styrke. For transportscenarier med tunge arbeidsstykker kan den oppgraderes til aluminiumsprofiler i 60-serien eller til og med 80-serien som hovedstøtteramme, som enkelt kan bære langvarig høyfrekvent transport av tunge materialer. Med tanke på den kontinuerlige høyfrekvente vibrasjonen som genereres under drift av overføringslinjen, er bunnen av alle søyler utstyrt med spesielle føtter for festing og fiksering som standard. Spesielle transportbåndseksjoner som krever høydejustering kan også erstattes med justerbare føtter. Alle fotforbindelser er komplett med standard bolter og muttere, noe som gjør påfølgende daglig vedlikehold og komponentutskifting svært praktisk.
For de spesielle strukturelle delene av samlebåndet kan de tilpassede fordelene med aluminiumsprofiler også utnyttes fullt ut:
Dreieseksjonen på transportbåndet kan formes direkte til ett stykke ved hjelp av bøying av aluminiumsprofiler, uten behov for ekstra skjøtetilbehør. Beskyttelsesseksjonen på kanten av trommelen er formet ved hjelp av spesiell vinkelbøying av aluminium, som ikke bare kan unngå fastkjøring under materialtransport, men også forhindre at operatører støter borti hverandre ved et uhell. Alle aluminiumsprofiler som brukes under normale arbeidsforhold har gjennomgått høy standard anodiseringsbehandling, og overflatene deres er slitesterke og ripebestandige. De kan opprettholde stabilt utseende og ytelse selv ved langvarig drift i vanlige produksjonsmiljøer. For spesielle scenarier som fersk matforedling og kjemisk produksjon der miljøet er fuktig og korrosivt, kan overflatebehandlingsprosessen også oppgraderes etter behov: pulversprøyting og elektroforeseprosesser brukes for å forbedre korrosjonsmotstanden ytterligere. For sterkt forurensede og sterkt korrosive kjemiske scenarier kan fluorkarbonsprøyteprosessen brukes til å forlenge utstyrets totale levetid betraktelig.
Når det gjelder rammetilkoblingsprosessen, bruker vanlige deler en innebygd tilkoblingsmetode for boring og gjenging, noe som gjør at hele maskinen ser pen og glatt ut.
For viktige arbeidsstasjoner med høy lastbæring og høye tap vil det bli installert ekstra hjørnestykker med høy styrke for forsterkning. Alle hjørnestykker er også låst med standard bolter og muttere, noe som ikke bare sikrer den ultrahøye lastbærende ytelsen til den totale konstruksjonen, men også gjør etterfølgende demontering, justering og flytting enkel og effektiv.
Publisert: 01.07.2026